Manufacturing Execution Systems ( MES )
Systèmes d'Exécution de Fabrication ( MES )
Implementation of Manufacturing Execution Systems ( MES ) for better Plant Performance
Mise en place de systèmes d'exécution de la fabrication ( MES ) pour une meilleure performance de l'usine
Responding to varying business challenges is easy when you have flexible and agile manufacturing facilities, and have complete and accurate control over them. Real-time and updated information about these plants helps make informed decisions, and identify opportunities for improving the production process. Helium consulting provides Manufacturing Execution Systems ( MES ) services which enables you to achieve all these by integrating your board room with the Shop Floor Control system by the correct choice of solution platform. It helps you streamline and synchronize operations, providing a single view of the plant, facilitating flexibility, reducing production cost and enhancing profits.
Il est facile de répondre aux divers défis commerciaux lorsque vous disposez d'installations de fabrication flexibles et agiles et que vous en avez le contrôle complet et précis. Des informations en temps réel et mises à jour sur ces usines aident à prendre des décisions éclairées et à identifier les opportunités d'amélioration du procédé de production. Helium consulting fournit des services de systèmes d'exécution de fabrication ( MES ) qui vous permettent d'atteindre tous ces objectifs en intégrant votre salle de conseil au système de contrôle d'atelier par le choix correct de la plate-forme de solution. Il vous aide à rationaliser et à synchroniser les opérations, offrant une vue unique de l'usine, facilitant la flexibilité, réduisant les coûts de production et augmentant les profits.
- High standard Manufacturing practices like GMP, Lean Manufacturing, etc, require tremendous commitment to process and involves aligning, tracking, analysing, visualizing, and interpreting a lot of data at a managerial level.
- Manual collection and validation of data is itself a time consuming process, and drilling down to decision making makes it a much delayed feedback process.
- Data assimilation can lead to the generation of loads and loads of paper repository, making historical evidence decision making an almost impossible task, with multiple disparate sources to refer to.
- A lot of time is invested in validating data sources and assimilation rather than decision making.
- DCS and SCADA are extremely operator/ plant level driven and do not always support a change management philosophy. Furthermore they are used for pulling, displaying and analysing data from their own systems almost on a one to one level.
- Most of the times actions have to be taken based on a number of events. If all the various events data is available from multiple sources, it becomes almost impossible to analyse it at the same time as no single platform is present to collect the data across multiple systems to quickly generate a complete scenario description.
- In other words with various rising levels of management, there is requirement for a larger scope of data interpretation and reduction in analysis time, which cannot be satisfied by limited individual plant systems.
- The missing link between plant level control systems and Enterprise systems is what Manufacturing Execution Systems target on building
- Les pratiques de fabrication de haut niveau telles que les BPF, la fabrication sans gaspillage, etc., nécessitent un engagement considérable en matière de procédés et impliquent l'alignement, le suivi, l'analyse, la visualisation et l'interprétation d'un grand nombre de données au niveau de la direction.
- La collecte et la validation manuelles des données sont en elles-mêmes un processus qui prend du temps, et l'exploration jusqu'à la prise de décision en fait un processus de retour d'informations très retardé.
- L'assimilation des données peut entraîner la génération d'un grand nombre de données sur papier, rendant la prise de décision basée sur des preuves historiques une tâche presque impossible, avec de multiples sources disparates auxquelles se référer.
- Beaucoup de temps est investi dans la validation et l'assimilation des sources de données plutôt que dans la prise de décision.
- Les DCS et SCADA sont extrêmement orientés au niveau de l'opérateur/de l'usine et ne prennent pas toujours en charge une philosophie de gestion du changement. De plus, ils sont utilisés pour extraire, afficher et analyser les données de leurs propres systèmes presque à un seul niveau.
- La plupart du temps, des actions doivent être entreprises en fonction d'un certain nombre d'événements. Si toutes les différentes données d'événements sont disponibles à partir de plusieurs sources, il devient presque impossible de les analyser en même temps car aucune plate-forme unique n'est présente pour collecter les données sur plusieurs systèmes afin de générer rapidement une description complète du scénario.
- En d'autres termes, avec différents niveaux de gestion croissants, il est nécessaire d'élargir la portée de l'interprétation des données et de réduire le temps d'analyse, ce qui ne peut être satisfait par des systèmes d'usine individuels limités.
- Le chaînon manquant entre les systèmes de contrôle au niveau de l'usine et les systèmes d'entreprise est ce que les systèmes d'exécution de la fabrication ( MES ) visent à créer
- More of plant management systems- Primary focus is to analyze and plant operations on a real time basis, determine root cause, and take actions with preventive measures to follow.
- Data centralization and real time information availability over the entire deployment network
- Access to a single source for up gradation, maintenance, implementation, and usability of all your Manufacturing Execution Systems ( MES ) and other integrated systems
- Preserving History and establishing a zero error cutover strategy and process during migrations (both inter system and intra system)
- Additional enhancements enabling when shifting to higher or newer versions
- Reduction of Opportunity analysis time with proven and experienced deployment methodologies.
- User defined availability of information and scope of view with different levels of organization management.
- Proliferate the usage and awareness of Manufacturing Execution Systems ( MES ) within your organization with our user process specific, orientation and training concept studies.
- Increase availability of Manufacturing Execution Systems ( MES ) tools and built in modules to maximize productivity
- Proof of Concept demonstrations featuring your own available data to justify investment
- Plus de systèmes de gestion d'usine : l'objectif principal est d'analyser les opérations en temps réel, de déterminer la cause première et de prendre des mesures préventives à suivre.
- La centralisation des données et disponibilité des informations en temps réel sur l'ensemble du réseau de déploiement
- Accès à une source unique pour la mise à niveau, la maintenance, la mise en œuvre et la convivialité de tous vos systèmes d'exécution de fabrication ( MES ) et autres systèmes intégrés
- Préservation de l'historique et mise en place d'une stratégie et d'un processus de basculement sans erreur lors des migrations (à la fois inter-système et intra-système)
- Des améliorations supplémentaires activées lors du passage à des versions supérieures ou plus récentes
- La réduction du temps d'analyse des opportunités grâce à des méthodologies de déploiement éprouvées et expérimentées
- La disponibilité des informations définies par l'utilisateur et champ d'application avec différents niveaux de gestion de l'organisation.
- La prolifération d'utilisation et de la sensibilisation aux systèmes d'exécution de la fabrication (MES) au sein de votre organisation grâce à nos études de concept spécifiques aux procédés utilisateurs, d'orientation et de formation.
- Accroître la disponibilité des outils MES (systèmes d'exécution de la fabrication) et des modules intégrés pour optimiser la productivité
- Démonstrations de preuve de concept avec vos propres données disponibles pour justifier l'investissement
- Implementation of complete Manufacturing Execution Systems ( MES ) - either stand alone, or across entire company wise
- Up gradation of your existing Manufacturing Execution Systems ( MES ) to latest version in the market.
- Manufacturing Execution Systems ( MES ) solution architecting, and scoping studies
- Maximize Overall Equipment effectiveness with OEE interface and add-on proprietary applications.
- Feed consulting study towards Manufacturing Execution Systems ( MES ) portfolio
- Data centralization & automation
- Role based dashboards and performance trackers, with change management user interface speciality
- Using the entire Manufacturing Execution Systems ( MES ) portfolio from our technology vendor to create process specific applications- performance management KPI's, historian deployment, energy management dashboards, graphical plant views, real time trending, maintenance tracking applications, etc.
- Integration of various plant level data sources (in addition to DCS, PLC, etc) with Manufacturing Execution Systems ( MES )
- Integration of Manufacturing Execution Systems ( MES ) with Enterprise networks.
- Complete migration of existing physical reports and repositories to centralized database- facilitating paper to glass automation principle.
- Driving away manual based reporting and moving towards real time automation capabilities
- A single platform to view all the data, to form a complete context of the manufacturing scenario.
- Manage your technology on a day to day basis, with on the spot customization and configuration activities
- Mise en place de systèmes complets d'exécution de la fabrication ( MES ) – soit de manière autonome, soit dans l'ensemble de l'entreprise
- Mise à niveau de vos systèmes d'exécution de fabrication ( MES ) existants vers la dernière version disponible sur le marché.
- Architecture de la solution MES (systèmes d'exécution de fabrication) et études de cadrage
- Optimisez l'efficacité globale de l'équipement grâce à l'interface OEE et aux applications propriétaires complémentaires
- Réaliser une étude de conseil sur le portefeuille de systèmes d'exécution de la fabrication ( MES )
- Centralisation et automatisation des données
- Tableaux de bord basés sur les rôles et outils de suivi des performances, avec une spécialité d'interface utilisateur de gestion des modifications
- Utilisation de l'ensemble du portefeuille de systèmes d'exécution de la fabrication ( MES ) de notre fournisseur de technologie pour créer des applications spécifiques aux procédés : des indicateurs de performance clés de gestion des performances, de déploiement de l'historique, de tableaux de bord de gestion de l'énergie, des vues graphiques de l'usine, des tendances en temps réel, des applications de suivi de la maintenance, etc.
- Intégration de diverses sources de données au niveau de l'usine (en plus de DCS, PLC, etc.) avec des systèmes d'exécution de fabrication ( MES )
- Intégration des systèmes d'exécution de la fabrication ( MES ) aux réseaux d'entreprise
- Migration complète des rapports physiques et des référentiels existants vers une base de données centralisée, facilitant le principe d'automatisation du papier au verre.
- Éviter les rapports manuels et passer à des fonctionnalités d'automatisation en temps réel
- Une plate-forme unique pour afficher toutes les données, pour former un contexte complet du scénario de fabrication.
- Gérez votre technologie au quotidien, avec des activités de personnalisation et de configuration sur place
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