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SCM

To err is human,
to reconcile is Helium

L'erreur est humaine,
reconcilier c'est Helium

SCM

GCL

Combining Business Process with Optimization

Combinant les processus métier avec l'optimisation

Nowhere is the maximum quantum of value lost in a manufacturing company as its Supply Chain. Just the sheer size of operations - the Distribution Network, the Plant, the Tankages, Feedstock procurement- means vast incremental possibilities of improvement - be it Demand Planning or Visibility or Production Planning or Distribution scheduling- each can yield non-linear benefits for the company..

However it is important for a company to first analyze and prioritize in a specific order as to where the best areas of improvements lie and then only embark on any improvement programs.

Cést dans la chaîne d'approvisionnement que le quantum maximum de valeur est perdu dans une entreprise manufacturière. La simple taille des opérations - le réseau de distribution, l'usine, les réservoirs, l'approvisionnement en matières premières - signifie de vastes possibilités d'amélioration progressive - qu'il s'agisse de la planification de la demande ou de la visibilité ou de la planification de la production ou de la planification de la distribution - chacune peut générer des avantages non linéaires pour l'entreprise ..

Cependant, il est important pour une entreprise d'abord d'analyser et de hiérarchiser dans un ordre spécifique les meilleurs domaines d'amélioration, puis de ne se lancer que dans des programmes d'amélioration.

Challenges

DÉFIS

It is important that any supply chain project takes a holistic approach and thus address all elements from early stage Business Process definition and design/redesign right upto complete handover of daily use planning and scheduling systems for the Supply Chain personnel.

Any supply chain project therefore is a blend of business process study, design of a good planning process and then implementation of the right solution to address the challenges posed by that system. The typical benefits of implementing supply chain systems inlcude but are not limited to:

Il est important que tout projet de chaîne d'approvisionnement adopte une approche holistique et aborde ainsi tous les éléments depuis la définition et la conception/refonte des processus métier jusqu'à la remise complète des systèmes de planification et d'ordonnancement utilisés au quotidien pour le personnel de la chaîne d'approvisionnement.

Tout projet de chaîne d'approvisionnement est donc un mélange d'étude de processus métier, de conception d'un bon processus de planification, puis de mise en œuvre de la bonne solution pour relever les défis posés par ce système. Les avantages typiques de la mise en œuvre de systèmes de chaîne d'approvisionnement comprennent, mais sans s'y limiter :

  • Better Feedstocks Processing/li>
  • Lower and Rationalized Inventory Levels
  • Better Customer Satisfaction
  • Visibiity of Materials and Information in the value chain
  • Lower Transportation and Demurrages
  • Meilleur traitement des matières premières/li>
  • Niveaux d'inventaire réduits et rationalisés
  • Meilleure satisfaction client
  • Visibilité des matériaux et des informations dans la chaîne de valeur
  • Réduction du transport et des surestaries

While for any company these benefits appear significant, it is the achievement of these benefits through a structured program that is difficult. Many of the largest supply chain programs including large rollouts have not always proven to be a success unless supported by a structured program and visibility of the benefits it will bring in.

Bien que pour toute entreprise, ces avantages semblent importants, c'est la réalisation de ces avantages par le biais d'un programme structuré qui est difficile. Bon nombre des programmes de chaîne d'approvisionnement les plus importants, y compris les déploiements à grande échelle, n'ont pas toujours été couronnés de succès à moins d'être soutenus par un programme structuré et une visibilité des avantages qu'il apportera.

Why us?

Pourquoi nous ?

We have a long history within our team of personnel who have used techniques like LP/NLP, Statistical Modelling, Heuristics algorithms to model and deliver these models to be used in daily operations and strategic decision making and impacting the bottomline. Among other areas we have worked in:

Nous avons une longue histoire au sein de notre équipe de personnel qui a utilisé des techniques telles que LP/NLP, la modélisation statistique, les algorithmes heuristiques pour modéliser et fournir ces modèles à utiliser dans les opérations quotidiennes et la prise de décision stratégique et avoir un impact sur les résultats. Parmi les autres domaines dans lesquels nous avons travaillé :

  • Audit of existing Supply Chain Planning Process and Systems
  • Strategies for reducing planning cycle times
  • Integrated Feedstock Procurement, Production and Distribution planning
  • Plan vs Actuals for all areas in the Supply Chain
  • Design and Implementation of Forecasting, Planning and Scheduling Software
  • Optimization of Storage and Transportation
  • Audit des processus et systèmes de planification de la chaîne d'approvisionnement existants
  • Stratégies pour réduire les temps de cycle de planification
  • Planification intégrée de l'approvisionnement, de la production et de la distribution des matières premières
  • Plan par rapport aux chiffres réels pour tous les domaines de la chaîne d'approvisionnement
  • Conception et mise en œuvre d'un logiciel de prévision, de planification et d'ordonnancement
  • Optimisation du stockage et du transport

What we can do?

Que pouvons-nous faire ?

  • It is important for a company to first analyze and prioritize in a specific order as to where the best areas of improvements lie and then only embark on any improvement programs.
  • We typically start with a brief 1-2 week engagement to understand your current pain points and using our unique methodology map out and prioritize requirements. This unique methodology comes from the long experience of our team members in the core functions of Supply Chain in the industries of our choice.
  • Our subsequent engagements with you build on this first key piece. All our assignments have resulted in direct impact on at least one key areas like Inventory, Forecasting, Network and Production Planning and Supply Chain Visibility.
  • Our team members have immense experience in delivering small, medium and large scale projects across the products in the supply chain- be it Demand Planning, Supply Planning, Scheduling and Integration. Many of these project have ranged from 1 month duration to large program rollouts over several years.
  • We have applied these supply chain techniques to various industries- Refining, Petrochemicals, Specialty Chemicals, Metals and several other industry. We understand and appreciate the various market and plant dynamics of each of these industries and know how they can impact various parts of the supply chain.
  • Il est important pour une entreprise d'abord d'analyser et de hiérarchiser dans un ordre spécifique les meilleurs domaines d'amélioration, puis de se lancer dans ces programmes
  • Nous commençons généralement par un bref engagement de 1 à 2 semaines pour comprendre vos points faibles actuels et, à l'aide de notre méthodologie unique, cartographier et hiérarchiser les exigences. Cette méthodologie unique est issue de la profonde expérience des membres de notre équipe dans les fonctions clés de la chaîne d'approvisionnement dans les industries de notre choix.
  • Nos engagements ultérieurs avec vous s'appuient sur ce premier élément clé. Toutes nos missions ont eu un impact direct sur au moins un domaine clé comme l'inventaire, les prévisions, la planification du réseau et de la production et la visibilité de la chaîne d'approvisionnement.
  • Les membres de notre équipe ont une immense expérience dans la réalisation de projets à petite, moyenne et grande échelle sur l'ensemble des produits de la chaîne d'approvisionnement, qu'il s'agisse de la planification de la demande, de la planification de l'approvisionnement, de la planification et de l'intégration. Bon nombre de ces projets ont duré entre 1 mois et de déploiements de programmes sur plusieurs années.
  • Nous avons appliqué ces techniques de chaîne d'approvisionnement à diverses industries : raffinage, pétrochimie, produits chimiques spécialisés, métaux et plusieurs autres industries. Nous comprenons et apprécions les différentes dynamiques de marché et d'usine de chacune de ces industries et savons comment elles peuvent avoir un impact sur différentes parties de la chaîne d'approvisionnement.
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